换热器的使用范围
铝制板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的新颖换热器，具有传热效率高、结构紧凑、适应性广、重量轻等特点，并可设计成多股流体同时换热的特殊用途的换热器，其单位体积传热面积可达1860m2/m3。主要用作主换热器、切换式换热器、冷凝器、蒸发器、预冷器、过冷器、液化器、冷却器等。适合于气—气、气—液、液—液间热交换。它广泛用于空分设备、石油化工、化肥、天然气、重型机械、电子、国防等领域。
铝制板翅式换热器的结构型式很多，但其基本结构主要由波形翅片1、封条2和隔板3组成一层通道。翅片主要起传热作用，封条使每一层翅片形成通道，起封闭和支撑作用。各种流道形式取决于封条与翅片的布置。隔板是双面涂有钎料的薄钣，主要起分隔作用。
板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：
板式换热器体积小、占地面积少。
板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。
板式换热器传热效率高。
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/（m2•h•℃）（水对水），较之列管换热器高2~4倍。
了解板式换热器内部结构，我们才能更好的使用板式换热器，现在我们一起来探究板式换热器内部结构：
换热器连消工艺设备特点及原化学清洗方法过程进行分析，认为可能忽略了以下两点而影响到化学清洗效果。首先连消温度高在高温下糖液、糖蜜、玉米浆中的部分有机物变性凝固甚至结焦以焦糖为主原料中的才结垢以水垢为主这两类杂质沉积附着换热板片上造成堵塞。从这两点分析，原来做法忽略了碱洗以至于焦糖等不能及时清除，时间一长碳化后就很难处理。其次，板式换热器内部结构复杂板间隙小污垢易沉积其间，流量明显不足时部分流道可能已堵死，酸、碱洗液流不进也就无法清洗这部分流道。 从以上分析，我们对原化学清洗做引进当板式换热器换热差时，对系统进行化学清洗，先酸洗后碱洗。这里说明一下我们之所以以换热效果来安排时间是因为换热效果直接反映传热阻力，间接反映板片附着污垢厚度。一般我们以冷热料热交换后冷料出口温度变化为准，大约较正常温度清洗。这样清洗效果很好，从去年月至今，我厂连消系统性能都保持正常，其间试拆过两次板式换热器
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 1.4.2 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 1.4.3 压降校核 在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
编辑本段板式换热器
板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作 弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
编辑本段结构原理
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
编辑本段板式换热器的设计特点
1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器和板式换热装置是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在司持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。适用范围越来越广，需要量越来越大，生产量也越来越高。但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材，成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计和施工人员及用户组成了编委会。
编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户，设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、，简明、实用。既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。
板式换热器的构造原理、特点：
板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
威海中天嘉能生产蒸发式冷凝空调机组。
工作原理图见图1。制冷剂在板式换热器1内蒸发，吸收冷冻水从房间带来的热量，制出低温水重新送入房间；压缩机3吸入过热后的气态制冷剂，经压缩后排出高温高压气体。在冷却系统中，水箱中的冷却水由淋水泵11送入淋水器7，均匀布洒在冷凝器8表面，在室外进风作用下，铜管表面的水膜蒸发吸热，完全带走制冷剂的冷凝热，高温高湿的空气由风机4排到室外。冷却后的液态制冷剂经膨胀阀12节流后，又进入板式换热器1。
水分不断的蒸发，水箱中的液位逐渐下降，利用浮球阀9可自动控制液位。同时在淋水泵11循环时，排出少量冷却水，可将不断增加的钙镁离子浓度控制在设定范围内，减缓冷凝器结垢。
水冷冷水机组
直燃(溴化锂)机
热源:主要为锅炉
蒸汽锅炉、热水锅炉 燃煤、燃气、燃油
风冷热泵型冷(热)水机组
主要中央空调设备种类
为主机类配套通用设备
1. 冷却塔(圆形、矩形) 2. 水泵 3. 电动阀门 4. 板式换热器(水-水换热，非用电设备)
机房部分(空调主机等主要设备)
冷源:冷水机组;乙二醇循环泵;板式换热器;蓄冰槽;冷冻
水循环泵，冷却水泵，冷却塔。 乙二醇水温:蓄冰-6~-1.5 ℃;放冷:3~5 ℃
冷冻水温(7/12 ℃ )。
热源:锅炉，热水泵。锅炉提供热水(60/50℃)。 空调区域(空调末端主要设备) 全空气空调处理机组(包括新风机组)， 风机盘管
冰蓄冷系统
在供电要求上
1. 本质上与水冷冷水机组系统形式相同 2. 多了乙二醇循环泵
3. 系统对自控要求高，
1. 2. 3.
需精确计算蓄冷量、放冷量，
为适应蓄冷、放冷转换要求，管路上装设有多个电动阀门
系统一天(24小时内)共有五种运行模式，需要根据多个 监测参数，进行运行模式转换
地源热泵系统
地源热泵系统近年来作为可再生能源利用名义，在某
些有条件实施的工程中采用。
地源热泵系统基本构成同电制冷水冷冷水机组形式。
冷却塔功能由地下水、地表水或土壤源换热器代替。
因采用了热泵技术，地源热泵机组可为空调末端设备
提供冷热水。
供电方式基本同水冷冷水机组模式
地源热泵系统原理图
系统基本构成同上，取消冷却塔。冷却塔由 地下水、地表水或土壤源换热器替换。热源 无锅炉，由地源热泵机组提供冷热水。
地源热泵系统
系统构成的主要设备:
主机端部分(空调主机等主要设备)
冷热源:冷水机组;空调循环水泵，冷却水循环泵(潜水泵)。
夏季提供冷冻水(7/12℃) 冬季提供热水(45/40℃)
空调区域(空调末端主要设备)
全空气空调处理机组(包括新风机组)，
风机盘管
溴化锂吸收式制冷机组
直燃式燃气型溴化锂机组
蒸汽(热水)型溴化锂机组
特点是冷水机组用能由电改成了天然气或其它热源
(如蒸汽、热水等)。减少了空调主要用电设备用电。 溴化锂机组也有少量用电设备，如溶液泵、真空泵
系统其它部位设置完全相同
以上几种类型均属于冷热源集中布置形式。整个空调
系统的用电主要集中在主机房，或室外。
在空调区域的空调设备样式、布置方式完全相同，在
暖通专业中，这部分称作空调末端形式
冷热源部位均以水作介质输送至各空调末端使用
空调系统末端形式
1.
全空气系统
柜式空调器(风柜)，形式分立式、卧式; 小型的也可吊装(0.5~100KW/台)
2.
特点:空调冷(热)空气均通过风管经风口 送出。
3.
除新风机组外，还有大量回风回到机组， 与新风混合后重新处理送出
4.
除吊装外，均要求设机房放置
5.
优点:单台机组承担空调面积可大可小
最大可达几千平米
空调系统末端形式
2. 风机盘管+新风系统
1.
直接安装在空调区域，
开关可由用户自己完成。
2. 3. 4.
自带控制设备，就地可控制设备的开启、温度调节 一般单台机组负担空调区域不大于40m2 风机盘管单台电功率不大于200W，单相供电
5.
设备水管接管前装有一电动两通阀，阀开闭由风机盘管自
带温控器控制
6.
本身仅负责室内空气循环处理，需要另设新风供应系统
空调系统末端形式
3. 变风量系统(VAV-BOX)
1. 2.
VAV系统属近年来写字楼空调设计中空调末端应用形式 其实质是属于全空气系统中的一种应用
3.
4.
安装部位在空调送风主管与送风口之间
自带温控装置。根据所负担空调区域设定温度， 自动调节送风量，以达到控制室内温度目的
5.
6.
一台柜式空调器送风管上可带多个VAV BOX
每个BOX温控器均与柜式空调器控制器联动，以调节总送风量。柜式 空调器由变频控制调节风量
7.
复杂的BOX可自带小风机、加热盘管
水环热泵系统
水环热泵系统近年来在房地产商开发的商业、写字楼、甚至宾馆客房
项目中经常采用。
地源热泵系统基本原理同家用空调形式。差异是用冷却水冷却代替风
冷冷却
冷却水可以是冷却塔、地下水、地表水或土壤源换热器代替。因采用
了热泵技术，冬夏季皆可使用。
循环水温15~35℃。如夏季采用冷却塔冷却，冬季需另设热水锅炉补
充热量以维持循环水水温
供电方式冷却塔端同水冷冷水机组模式，末端同家用空调，主要用电
设备在空调房间。根据设备容量大小，供电有220/380V两种方式
水环热泵原理图
多联机系统
多联机系统近年来在中小型商业、写字楼、宾馆客房项目中经
常采用。
多联机系统基本原理同家用空调形式。通俗讲就是一拖多 多联机属风冷形式。因采用了热泵技术，冬夏季皆可使用。 主要特点是制冷剂管道直接送入空调房间末端。管道管径小，
布置较水管灵活。但管道布置长度、主机(室外机)与末端 (室内机)间高差有限制。一台主机所带末端数量有限制
供电方式同风冷冷水机组模式，主要用电设备在主机端，末端
同风机盘管空调形式
多联机末端形式种类多，与水系统末端产品样式有许多近似
多联机原理图
分体空调
分体空调机有家用和商用之分 家用和商用机区别在室外机与室内机间连接管道长度
和两者间安装高差以及单机制冷(热)量的大小
商用机供电方式多为380V，小容量主机也有220V供电 商用机室内机样式与多联机室内机样式一样，种类多 一般均是一台室外机带一台室内机，个别商用机可带