板式换热器

板式换热器技术优势和特点

null@null.com (njviex) — Mon, 13 Jul 2015 19:00:44 +0800

板式换热器技术优势和特点
    经济性：低投资、低运行费用、低维修费用
    传热系数高：总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍
    非对称流道设计满足降低成本的要求
    高度湍流达到自洁效果
    增加或减少板片即可满足工艺过程改变的要求
    介质混合可能性小，离效安全
    易于维护和清洗
    结构紧凑，介质耗量小，运行重量轻.

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板式换热器选购与清洗

null@null.com (njviex) — Sun, 12 Jul 2015 17:25:29 +0800

板式换热器如何选择？选择哪个厂家？这个都要认真考虑，南京板热器的咨询电话：025-86535028/13705150429

板式换热器的清洗

由于换热器设备的长时间的使用会产生很多污垢，如沉积物，微生物附着，水垢，腐蚀后的产物，粘泥等等。这些污垢会使换热设备的换热效果降低及损坏，还有管道线路也会堵塞及其他的一系列的问题，还会使得换热设备的负荷增加损耗能量。如果腐蚀情况严重的话会出现穿孔断裂等使得系统混乱，导致生产被迫中止，严重时还会造成生产事故。目前为止，要完全避免结垢是不可能的，要采取一些措施阻止，或延缓结垢速度，所以清洗换热设备是生产过程中不可缺少的。
　　南京维克斯换热设备有限公司将以品质卓越的产品和优良的服务作为企业不懈追求的目标，永做板式换热器发展道路上的先锋兵。为造福一个白云蓝天绿色环保的社会尽一份力量！

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炎炎夏日说说板式换热器

null@null.com (njviex) — Sun, 12 Jul 2015 17:19:54 +0800

休假将尽一个月了，好久没有好好管理板式换热器网站了，公司对我挺照顾，让我静静体息了这长时间。对此我们心里非常的感谢。人生的大事也完成了小部分，以后板式换热器网站将坚持更新，不辜负公司对我的信任。加油，南京板式换热器将质量，和服务做到最好。希望得到大家的认可。

咨询电话：025-86535028/13705150429

板式换热器有哪些特点

null@null.com (njviex) — Thu, 11 Jun 2015 21:50:22 +0800

板式换热器特点主要从以下内容来分析

1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
　 2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
　 3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
　　d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
　　e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
　　f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
　　g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
　　h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
　　i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
　　j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
　　k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
　　l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
　　n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

板式换热器有那些组成

null@null.com (njviex) — Thu, 11 Jun 2015 21:45:59 +0800

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

南京板式换热器咨询电话025-86535028/13705150429

等待的日子-南京板式换热器

null@null.com (njviex) — Wed, 10 Jun 2015 10:50:21 +0800

南京板式换热器一直受大家的关注，而我们南京维克斯换热器对大家的需求也是有求必应。我们为了做好每一个事项而努力着。 24小时咨询电话025-86535028/13705150429。

板式换热器在各行各业都有应用，南京维克斯曾经服务过的行业：食品、医药；供热采暖；HVAC暖通空调；化学、化工；液压、机械制造；船舶、柴油动力；造纸、印染；电力、电厂；涂装、表面处理；余热回收；制冷与冷却；废水处理，在这行业中一直受到大家的青睐。

板式换热器也跟着时代的变化在做着不段的更新，为了让适合各行的需求。

板式换热器选型需要注意什么？

null@null.com (njviex) — Fri, 05 Jun 2015 15:35:42 +0800

板式换热器选型需要注意事项

1.、板型选择　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

2 、流程和流道的选择　　流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。电站阀门

3 、压降校核　　在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止

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板式换热器年中热销中

null@null.com (njviex) — Mon, 01 Jun 2015 18:00:15 +0800

这几天由于公司换网络不能正常，但板式换热器年中热销中火热进行中,咨询电话025-86535028/13705150429 ，在线咨询给大家来不便宜，但电话咨询我们是二十小时欢迎大家的来访

如何保养板式换热器？

null@null.com (njviex) — Wed, 27 May 2015 21:49:35 +0800

　即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。
　板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表1)是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。
　　下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：
　　换热器的工作方式(连续的还是不连续的)
　　散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性
　　最高工作温度
　　最高工作压力
　　由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大
　　自然老化
　　弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。
　　对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。
　　密封件的固定
　　原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。
　　非粘接密封
　　对准：将密封圈放置到位
　　放入：使密封圈正确地进入密封槽中
　　压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确定位
　　粘接式密封
　　根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。
　　可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。
　　板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。粘接的和非粘接密封的优缺点对比请参见表2。
　　　清理和清洁
　　通常，人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调节的功能，允许在出现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力，短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，使用较长的组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是：不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要改换了。AKK工业服务有限责任公司是一家板式换热器调试服务的专业企业，为各流程企业的板式换热器进行维护保养服务。在与不同的流程工业用户的合作中，AKK公司开发了自己独特的、有效的、费用低廉的热交换器，换热器、清理、检验和橡胶密封件更换技术。
　　其橡胶件更换技术的主要步骤为：
　　1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。
　　2、清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害。
　　3、在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。
　　4、各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。
　　5、对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。
　　6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。
　　按照上述方法进行更换后，板式换热器的性能将如同新的一样。
　　结束语
　　在流程工业设备中，板式换热器是一种安全性要求很高的设备，当密封垫损坏后，出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。在强大的压力冲击下，有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置，严重时甚至从换热器中脱出。在这种情况下，必须马上停止设备的工作，使换热器在无压力的情况下冷却到室温。如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形，则它不能再恢复原来的形状、位置，必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封垫，必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片，然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查。在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下，重新进行加压紧固。必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片，为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载，必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数，所得的积再除以当前剩余换热器的片数，得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值。

板式换热器优化设计之——提高平均温差

null@null.com (njviex) — Wed, 27 May 2015 21:45:23 +0800

板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流 )。板式换热器在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高板式换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
另外，确定好进出口管位也可以提高板式换热器的性能。对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，板式换热器流体进出口管应尽可能布置在板式换热器固定端板一侧。板式换热器介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此板式换热器介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高板式换热器传热效率。

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